Видео смотреть бесплатно
Смотреть русское видео
Официальный сайт 70rus 24/7/365
Смотреть видео бесплатно
|
||||||||||||
|
РефератыМеталлургия (101)Методы волочения металлов
Размер: 51.89 KB
Скачан: 218 Добавлен: 14.10.2005 МЕТОДЫ ВОЛОЧЕНИЯ Волочением называется способ обработки металла давлением, при котором обрабатываемый металл в виде полосы с одинаковым поперечным сечением вводится в канал волочильного инструмента и протягивается Схемы основных методов волочения показаны на рисунке. Чтобы уменьшить внешнее трение, между поверхностями протягиваемого металла и волочильного канала вводят смазку. Это уменьшает расход энергии на волочение, способствует получению гладкой поверхности у протягиваемого металла, сильно уменьшает износ самого канала и позволяет осуществлять процесс с повышенными степенями деформации. [pic] метод имеет и некоторые недостатки, отмеченные далее, и потому не всегда применятся. В большинстве случаев металл, обрабатываемый волочением, предварительно не нагревают: он входит в волочильный канал при комнатной температуре, а образующееся в канале тепло деформации и внешнего трения отводят, непрерывно омывая волоки охлаждающей эмульсией, водой, или окружающим воздухом. При таком холодном волочении с надлежащей смазкой и инструментом протянутый металл имеет гладкую блестящую поверхность и достаточно точные размеры поперечного сечения. В некоторых специальных случаях, когда деформируемый металл обладает недостаточной пластичностью, при комнатной температуре или высоким сопротивлением деформированию, волочение ведут в предварительно нагретом состоянии. Например, при волочении цинковой проволоки для увеличения пластичности заготовки ее предварительно подогревают до 80—90°, погружая моток в нагретую воду. В очаге деформации температура проволоки доходит до При волочении вольфрама и молибдена, имеющих при комнатной температуре особо высокую сопротивляемость пластическому деформированию, их предварительно нагревают до 700—800°, пропуская протягиваемый металл через нагревательную камеру, установленную перед волокой. В настоящее время намечается применение процесса горячего волочения при протяжке профилей сложных форм и для уменьшения сопротивления деформированию в тех случаях, когда это допускается требованиями к поверхности, механическим свойствам и точности размеров поперечного сечения. Из приведенных схем волочения следует, что все они обладают тремя следующими, отличающими их от прочих видов обработки металлов давлением признаками: а) линейные размеры поперечных сечений протягиваемого металла могут уменьшаться до заданных величин во всех направлениях одновременно; б) возможность получить не изменяющийся по длине полосы как сплошной, так и полый профили почти любой формы и таких чиненных размеров его поперечного сечения, какие позволяет техника изготовления волочильных каналов, в) величина деформации за один пропуск ограничивается максимально допустимым напряжением растяжения, возникающим в поперечном сечении протягиваемого металла у выхода из очага деформации. Естественно, что это не ограничивает величины суммарной деформации между отжигами, которой может быть подвергнут металл, обрабатываемый волочением Путем ряда последовательных протяжек можно получить суммарную деформацию любой величины, в зависимости от пластических свойств протягиваемого металла Волочение применяется 1. Для производства профилей большой длины, но сравнительно малых и очень малых сечений различных форм с отношением ширины к толщине поперечного сечения, не превышающим примерно 12. Такое изделие называется проволокой. Каждый из этих показателей в разных математических выражениях, приведенных в табл., связывает поперечные сечения деформируемою металла до и после процесса и этим до некоторой степени характеризует степень деформации в рассматриваемом процессе Поэтому все перечисленные показатели связаны между собой точными геометрическими соотношениями, основанными на законе практического постоянства объема при пластических деформациях, также указанными в табл.. В практических расчетах часто применяют показатель 5 — Если мысленно разделить любой процесс волочения на несколько этапов и соответственно разделить на части полное уменьшение поперечного сечения протягиваемой полосы за рассматриваемый процесс, то становится очевидной необоснованность определения степени деформации конечного и любого промежуточного этапа процесса путем отнесения уменьшения сечения полосы на этом участке к начальному сечению первого этапа, а не к начальному сечению рассматриваемого этапа. Иначе говоря, если начальные сечения каждого из этапов обозначить через 5Н ; 5г, [pic] , то степень деформации m-го этапа логичнее определить по отношению[pic]чем по отношению-[pic] Поэтому обе рассматриваемые степени деформации считать близкими нельзя. в[pic]. Следует, однако, иметь в виду, что все перечисленные показатели степени деформации полностью не отражают деформированного состояния обрабатываемого металла. В волочении, как и во всяком техническом процессе обработки металлов давлением, удлинение (или укорочение) отдельных элементов обрабатываемого объема в общем случае, помимо основных, или Только при удлинениях или укорочениях, протекающих в направлениях главных деформаций 2, дополнительные сдвиги отсутствуют. В главе II показано, что даже в самом простом процессе волочения круглого сплошного профиля из сплошной круглой заготовки удлиняются в направлении этой оси без дополнительных сдвигов только бесконечно малые элементы деформируемого объема, которые расположены на оси волочильного канала, т. е., что направления их главных осей деформации совпадают с направлением оси канала. У всех же остальных бесконечно малых элементов деформируемого объема направления главных осей деформации не совпадают с направлением оси волочильного канала и поэтому удлинения элементов в направлении оси канала сопровождаются дополнительными сдвиговыми деформациями. Величины этих деформаций зависят от формы волочильного канала и других условий процесса. Можно совершенно точно доказать, что удлинения всех элементов, не расположенных на оси канала, в направлениях их главных осей деформации будут больше соответствующих удлинений элементов, расположенных на оси канала. Поэтому следует иметь в виду, что приведенные ранее показатели степени деформации отражают лишь удлинения в направлении оси канала, не учитывают дополнительных сдвигов, возникающих во всех слоях в направлении этой оси, и являются заниженными по сравнению со средними значениями действительны4; деформаций удлинения. Это подтверждается тем, что металл, протянутый через волоку, при прочих возможных равных условиях, более упрочнен, чем металл, деформированный растяжением. Но все же рассматриваемые показатели считаются основными потому, что при заданных условиях процесса они определяют и дополнительные деформации. Скорость волочения, под которой обычно понимают скорость движения металла после выхода его из волоки, колеблется в очень больших пределах: от Твердые и малопластичные сплавы (например, легированная сталь, нихром, бронза, вольфрам и т. п.), а также малопрочные металлы (например, свинец), протягивают с малыми скоростями. Наибольшие скорости применяют при волочении медной проволоки. Уменьшить диаметр круглого сплошного профиля можно и простым растяжением. Такой метод основан па известном из теории пластической деформации свойстве всякого круглого образца, сделанного из металла, у которого предел текучести меньше истинного напряжения разрыва, под действием приложенных сил сравнительно равномерно растягиваться с соответствующим уменьшением диаметра и сохранением формы поперечного сечения (круга). Чем больше разность между пределом текучести металла до растяжения и напряжением разрыва, тем большее равномерное пиление может показать образец до образования шейки. Таким способом можно, например, медную отожженную проволоку удлинить примерно на 15% и соответственно уменьшить площадь ее поперечного сечения и диаметр, не применяя "никакой волоки. Советскими исследователями М. И. Бойко и Н. И. Куклиным предложен метод непрерывного растяжения проволоки, названный ими «бесфильерным волочением». Основными недостатками этого метода нагружения, препятствующими его массовому применению, являются: понижение пластичности обрабатываемого металла и необходимость после каждого сравнительно небольшого растяжения подвергать обрабатываемый металл отжигу. |
|
В хорошем качестве hd видео
Онлайн видео бесплатно