Видео ролики бесплатно онлайн
Смотреть красивое видео
Официальный сайт rosregistr 24/7/365
Смотреть видео бесплатно
|
||||||||||||
|
РефератыСтроительство (11)Бетоноукладчик
Размер: 57.60 KB
Скачан: 212 Добавлен: 23.08.2005 Белорусский Государственный Университет Транспорта Назначение, устройство и принцип действия бетоноукладчика. Для укладки бетонной смеси в формы применяют различные бетоноукладчики. Бетоноукладчик с винтовым питателем предназначен для укладки бетонной смеси в формы при производстве напорных ж. б. труб методом гидропрессования. Он состоит из сварной рамы, установленной на трёх колесах. На раме смонтирован бункер, к нижней части которого прикреплён питатель. Вращение валу питателя сообщается четырёхскоростным электродвигателем через двухступенчатую коробку передач, цепную и клиноременную передачи. Перемещают бетоноукладчик от одной формы к другой вручную. Бункер бетоноукладчика загружается из бадьи, подаваемой мостовым краном, в любом месте формовочного цеха. При изготовлении преднапряжённых конструкций на стендах транспортирование и выдача бетонной смеси осуществляются бетоноукладчиками с поворотными ленточными питателями, которые могут обслуживать одновременно два стенда. Бетоноукладчики с ленточными питателями получили наибольшее распространение на заводах железобетонных изделий. Ленточный питатель бетоноукладчика состоит из ленточного питателя, бункера с копильником, шибера с приводом. Ленточный конвейер по ширине перекрывает всю форму. Копильник, расположенный над ленточным питателем, предназначен для выравнивания и профилирования выдаваемого из бункера слоя бетонной смеси. Поскольку высота щели бункера больше высоты выходной щели копильника, в последнем образуется подпор, обеспечивающий постоянную толщину выдаваемого слоя материала независимо от степени заполнения бункера. Бетоноукладчик с ленточными питателями, разравнивающими и заглаживающими устройствами, применяют при конвейерной и поточно-агрегатной схемах производствах железобетонных изделий. Бетоноукладчик с ленточным питателем предназначен для распределения бетонной смеси по всей площади изделия. Он применяется на заводах, работающих по поточно-агрегатной схеме и изготавливающих многопустотные панели, ригели, лестничные площадки и другие изделия. Бетоноукладчик состоит из сварной рамы, опирающейся на четыре колеса, два из которых приводные. На раме жёстко укреплён бункер, к нижней части которого подвешен ленточный питатель. Передняя стенка бункера, шибер и две боковые поворотные стенки образуют копильник. Размер выходной щели копильника регулируется шибером, управляемым вручную. Привод шибера состоит из штурвала, винтовой передачи и системы рычагов. Привод передвижения бетоноукладчика состоит из двухскоростного электродвигателя, двухступенчатого цилиндрического редуктора с двумя выходными концами и цепных передач. Ведущие звёздочки укреплены на ходовых колёсах. Ленточный питатель представляет собой раму, на которой смонтированы ведущий и натяжной барабаны. На барабаны натянута бесконечная транспортёрная лента шириной 2000 мм. Верхняя ветвь транспортёрной ленты опирается на металлический лист. Привод питателя состоит из электродвигателя, редуктора, цилиндрической зубчатой передачи. При конвейерной схеме производства применяют бетоноукладчики с ленточными питателями, принципиально не отличающими от рассмотренных выше. Бетоноукладчик загружают смесью из самоходного бункера. Определение основных параметров бетоноукладчика. Определяем силу сопротивления и мощность привода при передвижении бетоноукладчика. Сила сопротивления бетоноукладчика по рельсовому пути: [pic][pic] Н Gб – вес бетоноукладчика Gси – вес бетонной смеси [pic]= 0,0008 – коэффициент трения качения ходовых колес Д = 0,3 м – диаметр колес ? = 0,08 – коэффициент трения цапф колес ? = 2,5 – коэффициент, учитывающий трение колес о рельсы d = 0,06 м – диаметр цапф колес. Мощность привода бетоноукладчика: [pic][pic]= 2,158 кВт [pic]– максимальная скорость передвижения загруженного бетоноукладчика ( – КПД передачи привода принимается равным 0,8 ч 0,9. Объемная производительность ленточного питателя бетоноукладчика: [pic]= 2,5*0,15*0,1 = 0,0375 м3/с Массовая производительность: [pic]=2,5*0,15*0,1,2400 = 90 кг/с В – ширина ленты питателя, м h = 0,1ч0,2 – толщина слоя материала на ленте [pic] – скорость ленты м/с ( = 2400 кг/м3 – плотность бетонной смеси. Определяем мощность привода ленточного питателя как сумму трех составляющих: 1) Мощность для преодоления трения лент о поддерживающий металлический лист, воспринимающий силу тяжести бетона в бункере: [pic] = (47380*0,1)/1000 = 4,738 кВт W1 – сила трения ленты о поддерживающий лист: [pic] = 0,6*78970 = 47380 Н k1 = 0,6 – коэффициент трения резиновой ленты о сталь Р1 – сила активного давления бетона на ленту: Р1= F1q1 = 1,92*41130 = 78970 Н F1 – площадь активного давления, м2 F1= bl =1,92 м2 b = 0,8В = 2 м и l = 0,4L = 0,96 м – соответственно ширина и длина отверстия в бункере B и L – ширина и длина ленты q1 – давление бетона на ленту: [pic] = [pic] = 41130 Па j =24 – удельный вес бетона, кН/м3 R – гидравлический радиус, который определяет отношение площади отверстия бункера к его периметру: [pic] = [pic] = 0,324 tg( - коэффициент внутреннего трения бетонной смеси, соответствующий углу естественного откоса бетона.((=20ч30() ( - коэффициент подвижности бетонной смеси: [pic]=[pic]=0,406 2) Мощность для преодоления сопротивления, вызываемого трением бетона о неподвижные борта питателя: [pic] = [pic] = 0,084 кВт W2 – сила трения бетона о борта питателя. Для двух бортов: W2 = 2K2Р2 = 2*0,8*525,993 = 841,588 Н K2 = 0,8 – коэффициент трения бетона по стали Р2 – сила бокового давления на борта Р2 = F2q2 = 0,36*1462 = 525,993 Н F2 – площадь бокового борта, м2 F2 = hL =0,15*2,4 = 0,36 м2 h – рабочая высота бортов, равная высоте слоя бетона на ленте L – длина бортов, м Q2 – боковое давление бетона на борта, Па [pic] = 0,15*24000*0,406 = 1461,6 Па 3) Мощность, требуемая для транспортирования бетонной смеси по ленте, кВт: [pic] = 864*0,1/1000 = 0,084 кВт W3 – сила сопротивления перемещению бетонной смеси по ленте, Н: W3 = BhK3jL = 2,5*0,15*0,04*24000*2,4 = 864 K3 = 0,035 ч 0,04 – приведенный коэффициент сопротивления роликов опор ленты питателя. Т.к. производительность ленточного питателя: [pic] то отсюда следует, что скорость ленты питателя: [pic] ( = [pic] – отношение удельного веса к ускорению свободного падения. Подставив это значение в формулу, имеем мощность: [pic] = 90*2,4*0,04*9,8/1000 = 0,085 L – длина питателя, м Общая мощность электродвигателя привода ленточного питателя: [pic] = [pic] = 7,507 кВт m = 1,1 ч 1,3 – коэффициент запаса мощности ( = 0,8 ч 0,85 – КПД передачи привода. Назначение, устройство и принцип действия виброплощадки. Вибрационные площадки – наиболее распространённые машины, применяемые для уплотнения бетонной смеси при изготовлении железобетонных изделий. По характеру колебаний бывают виброплощадки с круговыми гармоническими колебаниями, направленными горизонтальными гармоническими колебаниями, направленными вертикальными гармоническими колебаниями, негармоническими ударно-вибрационными колебаниями. По типу вибраторов различают виброплощадки: с дебалансными бегунками, электромагнитными и гидравлическими вибраторами. Для крепления формы к раме виброплощадки применяют механические, электромагнитные и пневматические устройства. Вибрационная площадка с круговыми гармоническими колебаниями состоит из вибрирующей рамы, дебалансного вала, вибраторов, опорных рам и электродвигателя. Вибрирующая рама опирается через пружины на опорные рамы. Направленные горизонтальные колебания в вибрационных площадках создаются двумя одинаковыми вибраторами, установленными в одной горизонтальной или вертикальной плоскости и вращающимися в разных направлениях. В виброплощадках с направленными колебаниями оба вибратора должны работать синхронно и синфазно. На виброплощадках небольшой грузоподъёмности с жёсткой рамой дебалансные валы устанавливают на небольшом расстоянии один от другого в одной горизонтальной плоскости. Вибрационные площадки с направленными вертикальными колебаниями изготавливают из отдельных унифицированных узлов: виброблоков, вибраторов, электромагнитов, муфт и т. п. Вибрационная площадка грузоподъёмностью 2 т состоит из следующих основных узлов: вибрирующей рамы, фундаментной рамы, синхронизатора и электродвигателя. Вибрирующая рама через опорные пружины опирается на фундаментную раму. Вибрирующая и фундаментная рамы – сварные, изготовленные из стального проката. На вибрирующей раме установлено два сдвоенных вибратора, соединённых между собой и с синхронизатором промежуточными валами с эластичными муфта-ми. Электродвигатель и синхронизатор расположены на отдельной фундаментной раме. В верхней плоскости вибрирующей рамы есть два отверстия, закрываемые гибкими фактурами, обеспечивающими монтаж и демонтаж вибраторов. Для крепления формы к вибрирующей раме на ней устанавливают восемь клиновых зажимов. Вибрационная площадка с вертикально направленными колебаниями предназначена для формования железобетонных изделий размером 3*6 м. Виброплощадка состоит из восьми отдельных, расположенных в два ряда вибростолов, четырёх синхронизаторов и четырёх электродвигателей мощностью Для крепления форм к виброплощадке применены сдвоенные электромагниты постоянного тока. Он получает питание от сети 220/380 В через селеновые выпрямители или от генератора постоянного тока небольшой мощности. В вибрационных площадках применяют также вибраторы с одним дебалансным валом и сдвоенные бегунковые вибраторы. Расчет виброплощадки. Находим общую регулируемую массу: М=М1(1+М2+М3 = 5000*0,4+5000+3000 = 10000 кг М – масса в килограммах соответственно в изделиях: М1 – с арматурой и закладными деталями М2 – формы М3 – рамы и блоков виброплощадки При проектных работах можно принять: М1(М2=Q/2 = 10000/2 = 5000 кг Q – грузоподъемность виброплощадки, кг (1 = 0,25 ч 0,4 – коэффициент присоединения массы бетона участвующего в колебаниях Для блочных виброплощадок: М3 = (0,2 ч 0,4)Q, тогда М = (0,9 ч 1,1)Q = 1*10000 = 10000 кг Геометрические размеры центробежных вибровозбудителей (дебалансов) вибрационных машин определяют: [pic] Сначала находим статический момент дебаланса по формуле: [pic] = [pic] = 2,45 кг/м3 m – масса неуравновешенной части дебаланса r – расстояние от центра тяжести до центра тяжести неуравновешенной части дебаланса ? – коэффициент усиления амплитуды колебаний [pic] = [pic] = -1 i = f/f0 f – частота вынужденных колебаний виброплощадки, принимаемая равная частоте вращения n, Гц [pic] f0 – частота собственных колебаний системы с – жесткость пружин виброплощадки ( - угол сдвига фаз между направлением линий действия вынуждающей силы Задаваясь значениями величин А, (, М и принимая ?(1 находим значение статического дебаланса. Статический момент одного дебаланса: m1r = [pic] = [pic] = 0,153 кг?м m1 – масса одного дебаланса е – число дебалансов Задаваясь конструктивными размерами дебалансов определяем расстояние r от оси вращения до центра тяжести дебаланса, его массу, и толщину Для деболанса, имеющего форму части кругового кольца r = [pic] Размер дебаланса рекомендуется принимать в пределах: Rd – 0,12 ч 0,16 м; rd – 0,06 ч 0,12 м; ? – 90 ч 180 Для деболанса цилиндрической формы, т.е. выполненного в виде эксцентрика: r = [pic] = [pic] = 0,7 м Толщина деболанса: ld = [pic] = [pic] = 0,00056 м Sd – площадь плоской фигуры деболанса. Для деболанса формы части кругового кольца: Sd = [pic] Для деболанса выполненного в виде эксцентрика: Sd = ((Rd2 – rd2) = 3,14(0,142 – 0,062) = 0,050 м2 ( - плотность материала дебаланса, для стали 7800 кг/м3 Затем определяют конструктивные размеры опорных пружин виброплощадки: [pic] ( с = Мf02, т.к. f0 = f/i, а n = f, то: с = [pic] = [pic] = 207,8 кН Жесткость одной пружины: с( = с/е( = 207,8/16 = 12,989 кН Геометрические размеры опорных пружин виброплощадок рассчитывают исходя из конструктивной схемы, типовой опоры с основанием, вибрируемой рамы смежным болтом или пружиной, нижней опорной жесткостью с2. Общая жесткость опоры с0 = с2 + с1. Для обеспечения безотрывной работы виброплощадки в зарезонансном режиме необходима предварительная затяжка пружины обеспечивающая надежный контакт пружин с вирируемой рамой при про-хождении резонансного режима во время пуска и остановки машин. В этом случае резонансная амплитуда: Амах = (10 ч 20)А = 0,0005?20 = 0,01 Жесткость пружин: с2 = [pic] = 653,481 с1 = [pic] = 114,969 е – число опор равное числу пружин е’ Определим частоту свободных колебаний: W0 = W/i = 319,6/7 = 45,66 c0 = МW02/e = 4610?45,662//16 = 512300 W = 2(n = 2?3,14?47 = 319,6 i = 7 Определяем число витков пружины: z = [pic] = [pic] = 1325 z – число пружин Gст – модуль сдвига стали равный 85000 МПа d – диаметр проволоки пружины Д = 0,15 ч 0,3 – диаметр пружины Приемлемое число витков подбирают соблюдая условие: Р/d ? 4 Общее число витков обычно принимают с учетом дополнительных крайних поджатых витков. Сила притяжения электромагнитов виброплощадки: Р = К(Мg – F0) = 0,4(4160?9,8 – 5107,85) = 14264,06 Н К = 0,4 – коэффициент запаса F0 – вынуждающая сила F0 = mrW02 = 2,45?45,662 = 5107,85 Н Вычислим мощность необходимую для уплотнения бетонной смеси: N1 = m2r2W2sin2(/(2М) = 58,192*0,062*319,62*sin(2*25)/(2*4160) = 58144,6 Вт Мощность необходимая для преодоления сил трения: N2 = FтрdW/2 d – диаметр беговой дорожки внутреннего кольца подшипника качения Fтр – сила трения в подшипниках качения ( = 0,005 – приведенный коэффициент Q – вынуждающая сила N2 = (mrW3d/2 = 0,005*2,45*319,63*0,06/2 = 11997 Вт Суммарная расчетная мощность электродвигателя: N = [pic] = [pic] = 73,83 кВт ( = 0,9 ч 0,95. |
|
Смотреть видео онлайн
Онлайн видео бесплатно